Målet med ett nytt forskningsprojekt vid Laser Zentrum Hannover (LZH) är att svetsa elektronikkomponenter snabbt, enkelt och blyfritt på mönsterkort. För att åstadkomma detta används en "två-laser-lösning". En grönlaser med låg uteffekt säkerställer optimala och repeterbara processvillkor, medan en infrarödlaser med högre uteffekt används för att svetsa komponenterna. Eftersom komponenterna är svetsade och inte lödda behövs inte blybaserad lödning.

Infrarödlaser (med våglängden 1064 nm) har redan visat sig värdefull i många applikationer där mikro-svetsning ingår. Om koppar eller kopparlegeringar ska sammanfogas riskerar laserstrålen att reflekteras av materialytan. Mindre oregelbundenheter på ytan, som oxidation, kan ha en mycket negativ inverkan på processen.

Med en två-laser-lösning blir komponenten först bestrålad med en lågeffekts grönlaser (med en våglängd på 532 nm) före att svetsningen sker. Ljuset från grönlasern upptas lättare, och den negativa påverkan av oregelbundenheter på komponentytan minimeras. Därefter kan följande svetsprocess med infrarödlaser ske under likvärdiga omständighter, och kombinationen av fördelarna med de två lasrarna - processsäkerhet vid 532 nm och hög uteffekt vid 1062 nm - kan användas för att producera högkvalitativa svetsfogar för elektronikkomponenter.


Genom att använda en två-laserlösning kan komponenterna lätt svetsas fast på mönsterkortet.

De två laserprocesserna är viktiga för industriell produktion av flera skäl. Elektronikkomponenter är i ökande grad utsatta för högre temperaturer och följaktligen bör de inte lödas utan svetsas. Dessutom behövs ingen materialtillförsel vid svetsning och därmed kan de rättsliga kraven för en blyfri sammanfogningsteknik vara uppfyllda. För att stödja ett industriellt genombrott arbetar LZH med att utveckla de nödvändiga laserkällorna, kretskort, optik och så vidare.

Projektet "Supreme" stöds av det tyska federala ministeriet för utbildning och forskning (BMBF) inom ramen för konceptetet "Forskning för morgondagens produktion", tillsammans med projektledningen Forschungszentrum Karlsruhe, Production and Manufacturing Technologies Division.

Det skriver idw-online.de