Produktion av plattskärms-tv flyttas från OEM till EMS

Att balasera inköpen av komponenter för att få bästa pris och kvalitet, samtidigt som alla delar ska säkras att finnas samtidigt för att minimera lagerhållning kräver en noggrant planerad distributionskedja. I denna roll kommer EMS-företaget inte längre att bara hanterar montering av kretskort och underenheter. EMS-företaget måste ha el- och mekanikkompetens för att kunna kalibrera och justera tv-apparaterna och utföra komplett slutmontering med tillhörande tester. Elcoteq förvärvade aktierna i Productos de Consumo Electrónico Philips den 4 september 2008, och tog över Philips monteringsverksamhet för platt-tv i Juarez, Mexiko. I affären ingick förvärv av tillgångar, varulager, leasing av fabriken, och övertagande av den lokala arbetskraften. Tillverkningskonceptet i Juarez är baserad på ett fullflödes linjekoncept, med fokus på hastighet och korta genomloppstider. På bara en timme ska en platt-tv monteras, anpassas, kontrolleras, packas och lastas som en färdig produkt för transport till kunden. Denna verksamhet är ett exempel på hur kommunikationsprodukter för konsumenter, som traditionellt utformats och tillverkats av ett OEM-företag, kan överföras till EMS-företag och hur företag har börjat tänka om vad gäller inköp, logistik och lokalisering för inköp och tillverkning. För tolv år sedan, när Elcoteq började arbeta med Philips, var dess viktigaste funktion tillverkning av kretskort och underenheter. Nu har ansvaret för produktion av den färdiga flatbilds-tv:n flyttats till Elcoteq. Att medverka i konstruktionsarbetet är en annan förändring för EMS-företaget. I många år har konstruktionsarbetet för Philips platta tv-apparater ägt rum vid ett designcenter i Singapore. Som en del av Elcoteq / Philips-avtalet köpte japanska Funai Philips tv-verksamhet i USA och Kanada, så nu är Funai Elcoteqs kund och samarbetar med Elcoteq om platt-tv design tillsammans med designcentret i Singapore. Engagemanget i konstruktion är en del av Elcoteq totala cost of ownership- koncept där design for manufactureing (DFM) och design för x (DFX) strategier tillämpas. Som en förlängning av konstruktionsfasen stödjer Elcoteqs ingenjörer vad de kallar Accelerated Reliability Testing, vilket innebär felsökning i konstruktionen för att undvika att marknadsföra en omogen produkt. Inköp och logistik är ett annat viktigt inslag i verksamheten. Strategin har flyttats från att försöka förvärva eller tillverka alla delar i Kina, till ett globalt koncept som väger in den plats där produkten kommer att distribueras och användas och logistikkostnader för de olika delarna i kalkylen. Kina har varit tillverkningsindustrins nav och inköpskälla för kretskort år 2006. Idag är elektroniska komponenter fortfarande inköpta i Asien, men från Elcoteqs egna fabriker och större artiklar som förbrukas vid Juarezanläggningen, såsom plast, metall och emballage, köps lokalt. De inköpta materialen skall komma fram samtidigt, antingen från nära belägna leverantörer eller från den andra sidan av världen, så att de kan monteras, anpassas, kontrolleras och packas för leverans enligt ett fast avgränsat schema. Att lagerhålla delar för stora platt-tv-skärmar är extremt dyrt och innebär en belastning på anläggningsytan, samt att det är opraktiskt att lagra skrymmande material. Genom att ha en väl definierad och noggrant beräknad logistisk lagernivå kan anläggningen fungera på en just-in-time basis. Då kan panelerna, som är mycket dyra, befinna sig på anläggningen under en så kort tid som möjligt. Produktion av platt-tv ger en del extra utmaningar. Fabriken måste vara utrustad med hjälpdon som arbetarna kan lyfta tunga paneler med till vissa positioner i montagelinan. Detta i synnerhet som panelerna måste befinna sig i ett upprätt läge för anpassning, kontroll och förpackning. Platt-tv är lätta att spräcka, men de är också dyra och används i vardagsrum, så den estetiska kvaliteten på tv:n är viktigt. Högglansområden är känsliga och måste täckas med skyddande tejp så att de kan anlända till konsumenten helt intakta. Tillförlitlighet och kvalitetskontroll är kritiskt för produktion av platt-tv, med tanke på att kunden vill ha 100 procent tillförlitlighet under många år. Alla komponenter måste kombineras, anpassas och kalibreras för att uppfylla den nödvändiga bildkvaliteten. Både slutmontering och test är integrerade i processen. Tillförlitlighetstestning sker under hundratals timmar för att simulera konsumentens användning. Påskyndad tillförlitlighetsprovning omfattar användning av klimatkammare för att testa tv-prestanda under fukt och temperaturförändringar. Monteringslinorna stöds av spårbarhetssystem för viktiga komponenter och integrerade system för kvalitetskontroll. Att flytta produktion från OEM-företaget Philips till EMS-företaget Elcoteq har visat sig vara en positiv erfarenhet för alla inblandade. Som Rob de Ridder, Senior Vice President för Philips säger: "Vårt samarbete med Elcoteq har nu varit igång framgångsrikt under de senaste 12 åren, och vi är övertygade om att Elcoteq kommer att vara en utmärkt partner när vi fortsätter att effektivisera våra globala leveranskedjor för platt-tv produkter. Vårt steg att överföra Juarezproduktionen till ett erfaret och ledande EMS-bolag på detta område var ett logiskt steg i att optimera vår platt-tv-verksamhet." Källa: Författaren av artikeln är Carsten Barth, The Elcoteq Blogg.