2009 års granskning av IC-socklar

Även om tillväxten fram till 2014 begränsas till följd av lågkonjunkturen är utsikterna lovande inom flera nyckelområden. Denna granskningen fokuserar på specialsockelmarknaden, där vissa företag tillverkar mekaniskt robusta maskinbearbetade socklar för industri, medicin, instrumentation, test, flyg, och andra applikationer. Denna marknad missas ofta då undersökningar ofta riktar sig mot socklar för pin grid array (PGA), land grid array (LGA), dual in-line memory module (DIMM) och testsockelmarknaderna. Det finns flera användningsområden för socklar: Produktionssocklar som normalt används till PGA, LGA, och DIMM. Denna högvolymsmarknad gäller pc-datorer, pc-servrar, andra datorer och lagringstillämpningar. Test och burn-in socklar som används för IC-test och automatisk provningsutrustning (ATE) tillämpningar. Speciella socklar som vanligtvis är maskinbearbetade för PGA, DIP, och andra högtillförlitlighetstillämpningar. Socklar som används för utrustningstest, emulering, renrum och andra applikationer. Varför socklar? Det finns många anledningar till att OEM-företag väljer socklar snarare än att direkt löda IC-kretsar på kretskorten. Även om socklar ökar materialkostnaderna för OEM-företaget kan de minska installationskostnaden i många fall. Risken för fel ökar med ytterligare anslutningar, men många tungt vägande skäl kan kompensera för denna oro. Anledningar till att använda socklar: Socklar ger skydd. En kritisk komponent kan installeras under kontrollerade förhållanden vid slutmonteringen. Det går att undvika att använda lagerhållning och montering av dyra, kritiska komponenter i andra delar av världen genom att göra slutmonteringen i närområdet. Detta bidrar till att undvika avgifter eller andra utländska handelshinder. En komponent i sockel möjliggör byte eller reparation av kritiska kretskort eller delsystem. Socklar underlättar vid sällsynta, men kostsamma, behov att ersätta en ny krets på grund av en konstruktionsmiss. Socklar gör det möjligt att omprogrammera eller uppgradera kretsar på fältet. Maximerad flexibilitet när flera leverantörer används i en global leveranskedja. Socklar är ofta nödvändiga för in-circuit-test, breadboarding eller emulering. Test- och burn-in-socklar används i stor utsträckning vid chiptillverkning. Marknadsutveckling Socklar har använts inom elektronikindustrin i många år, och utvecklats från DIP-socklar och socklar för SIP-minnen till den nuvarande mängden av socklar som används i moderna, oftast ytmonterade, elektronikapplikationer. Kapslingen av elektronikkomponenter har utvecklats från diskreta komponenter för hålmontage till chipkomponenter för ytmontering, inbyggda passiva komponenter, mikrovior och täta, lågprofilkapslar. Kretskorten är i dag ytmonterade, men också hålmonterade och gjorda med blandteknik. IC-tekniken har utvecklats dramatiskt via Moores lag, med allt mindre storlek och allt högre prestanda. Kontakteringen räknas numer i hundratals eller tusentals anslutningspunkter med ytterst fin bendelning och BGA-kapsling och LGA-kapsling används allmänt. Tidigare utmaningar vid montering med warpage, coplanarity etc. har i stort sett lösts. Chipprestanda har utvecklats till gigahertzregionen, och många applikationer ligger i frontlinjen. Massproducerade IC-socklar som historiskt varit mekaniska anordningar är nu sofistikerade elektroniska gränssnitt som utformats med programvara för modellering och simulering. I de flesta processorsocklarna används formpressade kontakter, som produceras i stora volymer med sofistikerad teknik och selektiv guldplätering. Ytmonteringstekniken har oåterkalleligen förändrat landskapet för storvolymsproduktion. Dator-processorer och minnen har fokuserats på OEM-standard för PC-arkitektur. Outsourcing av OEM-tillverkning genomsyrar nu hela branschen. EMS-leverantörerna har blivit experter på SMT och kretskortsmontage. En viktig ny tillämpning (ej med klassisk sockel) har framvuxit: Flashminnen för mobil lagring, och massproducerade solid state diskar (SSD). Marknadskaraktäristik EMS-företagen är nu storkund av IC-socklar via OEM-företagens outsourcing. Stora OEM-företag använder EMS-leverantörer som Flextronics, Sanmina-SCI, Foxconn, Celestica och andra. Mindre OEM-företag, av vilka de flesta tidigare hade sina egna små monteringsliner, använder nu lokala och regionala monteringsfabriker, liksom också större multinationella företag. EMS-företagen har avsevärt minskat kostnaderna för tillverkning för OEM-företagen genom att befria dem från höga fasta kostnader i samband med arbete och tillverkning. Dessutom har många EMS-leverantörer nyckelfärdiga konstruktions- och utvecklingsavdelningar. De är med i beslutsprocessen när det gäller att bestämma sockelanvändningen. EMS-företagens outsourcingtrend påverkar sockelmarknaden på flera sätt: Sockeltillverkare måste leva upp till kraven från både OEM (konstruktion) och EMS (upphandling och tillverkning). Att hålla ställningarna är en utmaning och kräver ständig uppmärksamhet av sockeltillverkaren. Marknaden och konjunkturnedgången Även om vi inte har konkreta uppgifter om försäljning per kvartal rasade försäljningen första kvartalet 2009 med 25 till 30 procent. Försäljningen fjärde kvartalet 2008 föll också, vilket signalerade början på lågkonjunkturen för denna bransch. Vi har nu gott hopp om att botten på den värsta lågkonjunkturen någonsin för elektronikindustrin har nåtts, men vi är inte säkra. En aktuell undersökning av kontaktdonsindustrin från Bishop and Associates (www.bishopinc.com) visar att konjunkturen kan vara på väg upp. Det skriver connectorsupplier.com.