Lean production ger resultat hos Hapro

Projektledaren Käth Charlotte Granheim har redan många års erfarenhet av lean hos Hapro: - Vi var redan igång 2003 med lean för att öka effektiviteten i maskinparken, bland annat för att reducera ställtiderna, säger Granheim. Men tidigare har fokus enbart legat på produktionen, nu är hela företaget involverat, fortsätter hon. Då Erik Lundbekk från Steetec Raufoss kom med i ledningsgruppen blev det mer tryck i leansatsningen. Nu prövar man att införa konceptet i alla led – inklusive administrationen. Företaget har upprättat en egen styrgrupp enbart för leanprojektet eftersom det blir så många enskilda hänsyn som måste tas när hela företaget är med i projektet. Den så kallade AKI-avdelningen var en av de första att införa lean. Här har man etablerat speciella rutiner för att förbättra arbetet i produktionslinan. - Vi ser till att det blir så effektivt som möjligt i produktionslinan, det vill säga kortast möjliga ställtider, säger Knut Struksnes på Hapro. Nu förbereder vi komponentfeedrar modulvis, i stället för en och en, och kör det hela på specialvagnar till maskinerna. Med upp till 500 olika komponenter till ett jobb, är det mycket som ska klaffa. - Ett tätt samarbete med lagret säkrar att vi får komponenterna i rätt tid, fortsätter Knut Struksnes. Därefter undersöktes om produkterna kunde kombineras i ”familjer”. På det sättet kunde upp till 12 jobb klaras med en omställning. - Här har vi kanske gjort den största vinsten säger Knut Struksnes. Men det krävdes förutsägbarhet och tätt samarbete mellan produktion, logistik och lager.