Annons
Annons
Annons
Annons
Annons
Annons
Annons
Annons
Mönsterkort | 23 december 2010

Fylld, pluggad, pläterad Via-in-Pad & IPC 4761

Ökad anvĂ€ndning av mönsterkort med High Density Interconnect-teknik (HDI PCB) har gjort fyllning av mikrovior oundviklig för mĂ„nga tillverkare av mönsterkort.
Det Àr som alltid komponenternas kontakteringsavstÄnd och den snabba tillvÀxten av HDI-konstruktion som Àr det frÀmsta skÀlet att utveckla denna och andra relaterade processer. Ytterligare ökad yta för IC-kapslar, vior i paddar, landless design och planhet hos vior för dielektrisk formering Àr ocksÄ bland de frÀmsta drivkrafterna.

Enhetliga dielektriska avstÄnd mellan lager och förmÄgan att metallisera dielektrika liksom att nÄ vidhÀftning för plÀteringen Àr kritiskt.

I allmÀnhet kan hÄl fyllas och pluggas med speciella fyllningspastor, polymerer frÄn prepreg och konventionell lodmask (LPI). Pastorna kan ha speciella egenskaper som bra vÀrmetransport. Följande information Àr frÀmst baserad pÄ teknik som anvÀnds av tillverkare i Europa och Asien.

Fyllda vior

Standard-LPI lödmaskprocessen kan inte ge fyllde vior utan risk för att fÄ frilagd koppar i hÄlet. Normalt krÀvs ytterligare ett stenciltryck för att deponera UV- eller termiskt hÀrdande epoxi i hÄlen.

Viorna pluggas för att fylla viahÄlen med lödningsresistent material för att förhindra luftlÀckage under in circuit test (ICT), eller för att förhindra kortslutning frÄn komponenter. Typiskt kan bara en sida av viorna fyllas. Det finns en hög sannolikhet för att ena sidan av pluggen kommer att blÄsa bort vid lödning, om bÄda sidor av samma via pluggas, ett resultat av att gaser ansamlats mellan pluggarna.

100% viafyllning

Detta krÀver en process som liknar de ovan beskrivna, men hela hÄlet ska fyllas med ett icke-ledande material. Det exakta procenttalet för hÄlfyllnaden Àr beroende av hÄlstorlek och kortets tjocklek. I allmÀnhet fylls 80-90% av volymen. Krav för detta bör anges pÄ ritningen för tillverkning med meddelande som anger:
Via Plug> 80% av hÄlvolymen för 0.0xx mm hÄl.

BGA och viafyllning

BGA-komponenter krÀver sÀrskilda hÀnsyn i viafyllningen pÄ grund av de snÀva avstÄnden. Ytbehandlingen för de flesta BGA-applikationerna Àr ENIG. En annan lösningar Àr kemsilver, kemtenn eller OSP. Viafyllning bör inte anvÀndas tillsammans med kemsilver om viafyllningen efterföljs av vÀrmehÀrdning. I sÄdana fall kan lödbarheten pÄverkas negativt. Viorna bör vara 100% fyllda eller helst lÀmnas öppna.

Försluten eller överplÀterad blind- eller hÄlvia

I denna process fylls viahÄlet med ledande eller isolerande material och sedan plÀteras vian över, för att ge en jÀmn lödbar yta. NedanstÄende dimensioner anvÀnds för Via-In-Pad-konstruktioner dÀr komponenterna fÄr monteras över via eller nÀr en lodförbindelse kommer finnas över viaanslutningen.

NedanstÄende konstruktionsregler anvÀnds frÄn en tillverkare. Variationer mellan tillverkare kommer att förekomma.

‱ Minsta borrad hĂ„lstorlek 0,25 mm, maximal 07:01 aspekt ratio
‱ Maximal borrad hĂ„l-storlek 0,45 mm
‱ Aspect ratio min. 2:1, Max. 07:1
‱ Maximal korttjocklek 2,16 mm
‱ Via fyllningen kan utföras frĂ„n endast en sida
‱ PlĂ€teringen kan strĂ€cka sig 0,0127 mm över eller 0,0762 under padytan
Om ledande fyllda viahÄl förekommer, skall detta anges pÄ ritningen med en anteckning.

Mikrovior och vior i paddar


Enligt IPC Àr en mikrovia ett hÄl med en diameter av <150um. Det kan vara ett genomgÄende viahÄl, men Àr normalt blinda vior mellan 2 lager. Mest "borrade" av laser, men vissa tillverkare har ocksÄ mekanisk borrning av mikrovior. Processen tar mer tid men hÄlen fÄr en ren och fin struktur.

Vid fyllning av mikrovior med koppar anvÀnds en elektrokemisk process som tillÀmpas vid flerlagersprocessning. Processens kemi Àr komplicerad, bland annat interaktion mellan flera tillsatskemikalier utöver den underliggande grundlÀggande elektrokemiska processen.

En framgÄngsrikt elektroplÀterad mikrovia Àr helt fylld utan överskott och lÀmnar en slÀt yta för staplade vior som ska lÀggas till, eller för en komponent som ska lödas. Kopparfyllning av mikrovior finns frÄn de flesta tillverkare som Àr kapabla att producerar HDI-kort.

Om möjligt - hÄll det enkelt

Det kommer att bli mer kostnadseffektivt om ditt mönsterkort inte behöver pluggas, fyllas eller överplÀteras.

Om du kommer att ha ENIG-yta sÄ lÀmna en öppning i lodmasken för genomgÄende viahÄl 0.2mm eller större, Àn det nominella hÄlet. Du kommer dÄ att ha ett öppet viahÄl med en ren och fin ENIG-yta utan nÄgon risk för kvarvarande rester. Denna lösning fungerar för de flesta mönsterkort om du tÀnker vÄglöda din produkt.

IPC 4761 designguide för skydd av viastrukturer pÄ mönsterkort

IPC har nyligen slÀppt en designguide för skydd av viastrukturer pÄ kretskort , IPC 4761 som visar och beskriver viafyllning typ I-VII. Kom bara ihÄg att detta inte Àr nÄgon standard, utan en riktlinje.

Elmatica har anvÀnt IPC 4761, lagt till Elmaticas krav och harmoniserat de med Elmaticas tidigare fyllningsklass 1, 2 och 3. Denna uppdaterade rutin har lagts till som en del av det senaste numret av Elmatica Supplier Handbook (ESH), noterat av IPC.

ESH har accepterats av godkÀnda tillverkare och anvÀnds för alla levererade delar till företagets kunder.

Översikt: harmonisering med Elmaticas tidigare specifikation.
Class 1: Partially filled - flood coated via
Class 2: Type IV -Plugged and covered via
Class 3: Type VI - Filled and covered via

KĂ€lla: Elmatica
Annons
Annons
Annons
Annons
Visa fler nyheter
2019-01-17 14:20 V11.11.0-1