Vinnova-pengar bereder väg för 3D-teknik inom industrin

– Det behövs för att inte svensk industri ska hamna på efterkälken, säger Örebroprofessorn Lars Pejryd. Arbetet sker inom ramen för samarbetet med Tillverkningstekniskt centrum i Karlskoga och projektet ska fokusera på korta ledtider, flexibel produktion och anpassning. Additiv tillverkning eller 3D-printing är en process där detaljer byggs upp lager för lager baserat på en digital modell. – Det gör att det inte finns några begränsningar. Allt går att tillverka, komplexitet kostar inget extra, säger Lars Pejryd, professor i maskinteknik vid Örebro universitet. Redan i dag använder flera företag runt om i världen denna teknik. Men nyckeln till framgång är kunskap och det finns många frågor att besvara innan tekniken kan få en bredare spridning. – Vi vill undersöka hur vi kan rita och konstruera för att kunna utnyttja fördelarna och räkna hem den extra kostnad som tekniken trots allt för med sig i dag, säger Sebastian Hällgren, industridoktorand knuten till Örebro universitet och Saab Dynamics. Även om additiv tillverkning inte kommer konkurrera ut konventionella metoder utan vara ett komplement så är fördelarna många. Det kan gå snabbt från idé till färdig produkt. Det går att anpassa produkten efter kundens önskemål utan att kräva stora volymer. Det går att göra lättare produkter. – Ett flygplan är ett bra exempel. Genom att göra det lättare sparar bolaget på bränslekostnaden vid varje flygning och kan räkna hem en vinst, säger Sebastian Hällgren. I forskningsprojektet medverkar förutom Örebro universitet, SP Sveriges tekniska forskningsinstitut, Saab Dynamics AB, Saab AB, Lasertech LSH, Siemens Industrial Turbomachinery, Arcam, Mittuniversitetet och Örebroregionen Science Park.