Orbit One: ”Vårt Lean-arbete gör oss ständigt bättre”

Orbit One har drivit sin ryska fabrik i Slavsk i Kaliningrad under 13 års tid. Och på senare år har den svenska kontraktstillverkaren investerat bland annat i maskinparken och utökat produktionsytan. I en rapport ur novemberutgåvan av företagets tidsskrift Inside Orbit One berättar företagets Vice President Operations, Ulf Karlsson, om en ”synnerligen konkurrenskraftig enhet” som byggts upp tillsammans med det ryska teamet och arbetssättet Lean. – I stället för att sitta på skolbänken, arbetar vi mycket ”hands on” ute i produktionen. Vi diskuterar, utmanar, förbättrar och utvecklar kontinuerligt processerna tillsammans. Sedan testar vi, mäter och förbättrar igen. Med den här metodiken får vi inte bara bättre resultat utan även mycket högt engagemang och förståelse. – Vårt Lean-arbete gör oss ständigt bättre, ifyller produktionschefen Artem Tolkachev och vd:n Anatoly Vasyukevich. Ulf Karlsson berättar att Orbit Ones arbetssätt baseras på ”Lean Kata”, som syftar till att "både förbättra verksamhetens processer och ta vara på lärdomarna". – Här är just engagemanget och förståelsen oerhört viktig. Det handlar mycket om att lära sig och repetera arbetsmoment, hitta nya bättre lösningar och ständigt förbättra. Vi sätter inga specifika mål, utan vi siktar mot ett så kallat måltillstånd, det vill säga att alltid bli bättre och bättre. Den ryska enhetens operativa chef pekar samtidigt ut taktade flöden som en faktor till fabrikens formkurva. – Taktade flöden utgår från vad kunden vill ha producerat per dag. Genom att stämma av kontinuerligt och räkna ner baklänges mot produktionsmålet kan vi bättre anpassa takten, få jämnare och säkrare produktionstempo med rätt resurser, säger Ulf Karlsson. Så som det ser ut på den tekniska sidan i Slavsk i dagsläget är att man har investerat i en till Koh Young AOI och en våglödningsmaskin från Soltec. Ute i produktionen har man enligt Ulf Karlsson valt att förvara informationen digitalt. – Dokument som ritningar och installationsanvisningar finns snabbt och enkelt tillgängligt för personalen. Det gör att alla alltid har samma uppdaterade information, vilket minskar risken för fel och säkrar rätt kvalitet genom hela produktlivscykeln, avslutar Ulf Karlsson.