Annons
Annons
Annons
Annons
Annons
Annons
Annons
Annons
© Scanfil Elektronikproduktion | 24 september 2020

Scanfil redo för industri 4.0 i Polen

Maskinparken vid kontraktstillverkarens största anläggning, belägen i Sieradz, har genomgått en uppgradering med ett flertal större investeringar.

Enligt Tomasz Toruński, svartbältad i Sigma Six vid kontraktstillverkarens avdelning för Operational Excellence, handlar investeringen inte enbart om utrustning. – Vi genomför en strategisk implementering av SMART Operations vid fabriken, där vi på senare tid har tillämpat en rad viktiga förändringar, säger Tomasz till Evertiq. Han berättar att Scanfil bland annat fokuserar på utvecklingen av sin intralogistik. Bolaget har i skrivande stund tre robotar i drift vid anläggningen som transporterar färdiga varor från produktionsavdelningen till lager och hämtar komponenter till tillverkningen. Rörande investeringarna i utrustning har anläggningen uppdaterats med en ny maskin från Panasonic för automatisk montering av hålkomponenter. – Lösningen gör att vi kortar ledtiderna och minimerar riskerna för fel. Maskinen förbereder komponenterna automatiskt och monterar dem direkt på mönsterkorten innan lödningsprocessen. Konfigurationen ger oss bästa tänkbara flexibiliteten så att vi kan använda ett brett spann av hålkomponenter med så väl axiella som radiella och mer obskyra former, säger Roman Nowak, teknikchef vid fabriken i Sieradz, till Evertiq. Bolaget har även planterat en komplett lina från ASM, innehållande screentryck, lödningsinspektion i 3D, avsyning, lödugn och 3D-avsyning. Dessutom finns en kollaborativ robot för lödning med ombord. – Den främsta fördelen med den maskinen är repeterbarheten i processen och att ledtiden blir kortare. Roboten bringar också flexibilitet i att den kan arbeta med flera processer samtidigt, till exempel vid limning, förklarar Tomasz Toruński. Så, hur kommer industri 4.0 in i bilden? Enligt bolaget har man implementerat ett Manufacturing Execution System som kopplar samman alla maskiner och produktionsprocesser. Detta möjliggör i sin tur att personalen kan hålla ett vakande öga på kritiska delar i realtid, samtidigt som produkterna kan spåras – från ax till limpa.
Annons
Annons
2020-10-20 19:22 V18.11.10-1