Annons
Annons
Annons
Annons
Annons
Annons
© Orbit One Elektronikproduktion | 17 februari 2021

Den största maskininvesteringen i Orbit Ones historia

Kontraktstillverkaren Orbit One gör sin största maskininvestering i bolagets historia – och den kommer att ta plats vid bolagets enhet i Ronneby

Genom ett samarbete med hårdvaruleverantören Scanditron och teknikkonsulten Rejlers har Orbit One investerat i en ny Fuji AIMEXIII SMD ytmonteringslina med vad bolaget själva hävdar är en världsunik setup Linan består nämligen av parallella linor som kan producera var för sig men även tillsammans i upp till fem olika konfigurationer. – Det är den största maskininvesteringen i Orbit Ones historia och med den får vi en otroligt flexibel och effektiv produktionslina för optimal ytmontering. Mångsidighet, hög kvalitet och enkelt handhavande är tre kännetecken för den nya linan. Den kommer att stärka vår konkurrenskraft samtidigt som vi skapar ännu mer kostnadseffektiva lösningar, berättar COO Ulf Karlsson på Orbit One i ett pressmeddelande. Ulf fortsätter och säger att det här är en investering i kvalitet då den nya linan även klarar de tuffaste kraven inom till exempel MedTech och Automotive. – Spårbarhet och kontroll av material är optimal. Den har stöd för NPI, automatiserad komponentdefinition och produktanpassad utplacering av kretskortsstöd. Den har även automatisk breddjustering av samtliga transportbanor vilket garanterar hög kvalitet och utnyttjandegrad, säger Ulf. En annan del, vilket de anställda säkerligen är glada över, är att linan innebär en bättre ergonomi. Tydliga displayer och hjälp av smarta komponentvagnar vid byte av komponenter innebär att tunga lyft och knöliga arbetsmoment försvinner. Orbit One valde Scanditron som leverantör för den nya linan och Scanditrons Seppo Mäkelä, produktchef för Fuji, är mycket nöjd med samarbetet. – Det här är ett projekt som sticker ut. Linan klarar framtidens allt högre krav på korta ledtider och nya processer. Utmaningen med Orbit One är att de har en stor portfölj med olika produkter med helt olika krav. Då är det extra viktigt att bygga in flexibilitet. Våra Fuji-produkter ligger i absoluta framkanten vad gäller teknik, men för att skapa en ännu bättre totallösning kontaktade vi Marie Andersson på Rejlers. Vi visste att med hennes erfarenheter och kompetens kunde vi tillsammans skapa något helt unikt, förklarar Seppo i pressmeddelandet. För Rejlers del började det hela med ett studiebesök följt av analys, simulering och tester av både mjuk- och hårdvara i nära samarbete med Fuji-specialisten Kaj Kontola. – Därefter kunde vi presentera vårt förslag: Två kompletta och identiska linor med extremt hög effektivitet och flexibilitet, säger Project Manager Marie Andersson, hos Rejlers.
Annons
Annons
2021-03-03 13:22 V18.15.34-2