Optronic och PerkinElmer startar up serieproduktion

Pertens historia kan spåras bak till ett stockholmsgarage där det grundades 1962. I dag är kontoret för PerkinElmer, som köpte Perten 2014, inte långt därifrån. Företagets produkter, instrument och service för högteknologisk analys och kvalitetskontroll av livsmedel, spannmål, mjöl och foder säljs nu värden över härifrån. Sedan 2008 har Optronic fungerat som en produktionspartner och även varit delaktig i utvecklingsarbetet. Det har bland annat mynnat ut i olika generationer av analysinstrument samt två processinstrument som används direkt ”inline”. – Med sin expertis inom det optomekaniska kompetensområdet och speciella montering har Optronic gjort det möjligt för oss att kunna industrialisera och tillverka produkterna i större volymer, säger Magnus Lindgren, produktchef på PerkinElmer i ett pressmeddelande. Instrumenten använder sig av avancerad nära infraröd spektroskopi-teknik (NIR) i sina sensorer. Det finns ett brett användningsområde för känsliga och noggranna instrument för mätning och analys av livsmedel. Det senaste tillskottet i produktfloran är en helt ny version av processinstrumentet DA 7350 som bland annat används i mjölkvarnar och pastafabriker. – Vi har en lång historia tillsammans och därför känns det positivt att samarbetet fortsätter med fokus på tillväxt och långsiktighet. Projektet med andra generationens instrument har pågått sedan några år tillbaka och att vi nu kan starta upp serieproduktion är en milstolpe för oss alla och ett kvitto på att samarbetet varit lyckosamt, säger Mikael Westergren, sälj- och marknadschef på Optronic. En mjölkvarn är en potentiell användare av de exakta processinstrumenten, men även de som bearbetar oljeväxter och majs är stora kundgrupper. Övriga marknadsområden omfattar livsmedel som mejeri och köttproduktion. Instrumenten har sålt mest i Kina och Europa, och oftast till stora produktionsanläggningar. Sedan 2012 är Optronic en ATEX-klassad tillverkare åt PerkinElmer vilket innebär rigorösa regler och riktlinjer i alla led. Kravet är att Optronic kan producera varje produkt med ATEX-stämpel till hundra procent likadant som ursprungsmastern som testats i Borås av RISE. – Innan vi fick certifieringen var vi tvungna att typkontrollera varje instrument och det blev både dyrt och tidsödande. Eftersom vi inte hade rutinerna på plats utarbetade vi en processmodell med Optronic som blev så pass bra att vi bara behövde bli reviderade på processerna och det har varit en stor sak för oss, förklarar Magnus. En gång var 18:e månad reviderar RISE processen. Optronics ansvar är långtgående – de måste även säkerställa att deras underleverantörer inte genomför några som helst ändringar utan ett godkännande. Varje detalj måste vara identiskt med den som är specad, det gäller allt från skruvar till o-ringar, limmet och packmaterialet. Varje produkt är även spårbar om det skulle inträffa en incident.