SaltX och Thyssenkrupp i elektrifieringssamarbete
SaltX och Thyssenkrupp Polysius ingår en avsiktsförklaring om samarbete för uppförande av elektrifierade produktionsanläggningar för förvärmning och kylning av material.
Som ett led i greentech-bolaget SaltX:s strategi för uppskalning och kommersialisering har företaget ingått en avsiktsförklaring med det tyska teknik- och ingenjörsföretaget Thyssenkrupp Polysius GmbH, ett globalt bolag inom cement- och kalkindustrin. Det skriver SaltX i ett pressmeddelande.
Målet med samarbetet är att utveckla och etablera nästa generations elektrifierade och utsläppsfria produktionsanläggningar för cement och kalk där SaltX:s innovation, Electric Arc Calciner (EAC) tillämpas.
”Starka partnerskap är avgörande för att vi effektivt ska kunna implementera vår teknologi och minska utsläppen av miljontals ton koldioxid från industrisektorn," säger Lina Jorheden, vd för SaltX.
Ska utveckla elektrisk kalcinering
SaltX utvecklar och marknadsför hållbar teknik, och bedriver verksamhet inom elektrifiering av utsläppsintensiva industrier såsom kalk- och cementindustrin.
"Vårt samarbete med thyssenkrupp Polysius är centralt för att utveckla kompletterande system till EAC-teknologin och bygga elektrifierade anläggningar för våra kunder”, tillägger Jorheden.
EAC är en teknik för elektrisk kalcinering, en industriell process där material hettas upp till mycket höga temperaturer i syfte att förändra dess karaktär.
Thyssenkrupp Polysius är en leverantör av teknik och automationslösningar för att minska koldioxidutsläppen inom cement- och kalkindustrin, samt i ökande grad även inom andra industrier.
"Stärker vår position inom grön teknik"
”Vårt partnerskap med SaltX gör det möjligt för oss att lägga till ännu en innovativ elektrifieringslösning i vår grey2green-portfölj och stärka vår ledande position inom grön teknik för cement- och kalkindustrin”, säger Luc Rudowski, innovationschef på thyssenkrupp Polysius.
EAC-tekniken uppges ersätta fossila bränslen med förnybar energi och separerar och isolerar den koldioxid som frigörs från materialet vid upphettningen. Detta ska enligt bolagen möjliggöra en helt utsläppsfri tillverkningsprocess.