Genom att ta bort två steg från dagens tillverkningsprocess av mönsterkort minskas förbrukningen av koppar och behovet av tenn försvinner helt. Detta gör processen mer miljövänlig men tekniken har också andra fördelar, menar Bengt Källbäck, vd på Cuptronic som i helgen vann första pris i tävlingen Miljöinnovation 2003. - Med vår teknik blir det enklare att göra avancerade kort med linjebredder på ner till 10 mikrometer, säger han.

"Årets bästa miljöinnovation". Den titeln kan företaget Cuptronic stoltsera med efter det att tävlingen "Miljöinnovation 2003" avgjordes i helgen (4-5 december). Förutom äran får företagets grundare, Karl Gunnar Larsson, ett stipendium på 100 000 kronor.

- Det här är ett erkännande av att jag har tänkt rätt. Vinsten kan förenkla för företaget framöver. Framförallt i diskussionen med våra intressenter, säger Karl Gunnar Larsson i en kommentar.

- Vi använder en elektrokemisk process där ett tunt lager koppar fästs på ett atomärt lager palladium som fungerar som ett "lim". Det gör att man inte behöver använda så mycket koppar i det tillverkningssteget, säger Bengt Källbäck, vd på Cuptronic.

Men metoden har också andra fördelar. - Med vår teknik blir det enklare att göra mer avancerade kort med linjebredder även under 50 mikrometer, säger Bengt Källbäck, vd på Cuptronic.

Cuptronic har sina rötter i Kalix, där företagets grundare Karl Gunnar Larsson också bor. Sedan ett par månader tillbaka ingår också Cuptronic i Kista Innovation & Growth (KIG) och har ett kontor i Growhouse i Kista. Här får man hjälp att slipa på affärsplanen och ta bolaget vidare ut på marknaden. Företagets tillverkningsmetod är utvecklad tillsammans med forskare på KTH, Umeå universitet och Luleå tekniska högskola. Tävlingen Miljöinnovation 2003 anordnas av MiljöForum Halland och Högskolan i Halmstad.